太陽多結晶および単結晶シリコンワイヤ切断市場の衰退とともに、国内のグリーン炭化ケイ素マイクロパウダー切断市場は非常に縮小しています。 しかしながら、半導体ワイヤ切断の分野、特に単結晶シリコンの内周切断では、炭化ケイ素切断線の液体切断がダイヤモンド切断線の固体切断よりも切断ウェーハの表面の滑らかさを保護することができるので、緑色炭化ケイ素微粉末 半導体業界には常に場所があります。 しかしながら、半導体ワイヤカット炭化ケイ素マイクロパウダーの材料特性に対する要求は従来の研磨剤のそれとは非常に異なるので、より高い要求もまた品質に対して課される。
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半導体ワイヤー切断用の炭化ケイ素微粉末の国内生産が遅くなって以来、国内の半導体メーカーはドイツのESKや日本のFUJIMIなどの先進国の有名メーカーから製品を輸入し始めました。 したがって、一部の国内の炭化ケイ素粉末製造業者は、ほとんどがヨーロッパ規格（ＦＥＰＡ）、日本規格（ＪＩＳ）およびアメリカ規格（ＡＮＳＩ）を使用している。
しかし、国内の半導体ワイヤーカット炭化ケイ素微粉末は主に日本に輸出されているため、中国で広く使用されているのは日本の規格です。 国内規格と海外規格の最大の違いは、海外で採用されている粒度指数がD0（最大粒径）を大きくしているが、国内規格はそうではないということです。
最大粒径の粒径は通常の研磨剤や研磨剤の最終製品には大きな影響を与えないが、半導体ワイヤ切断用の微粉末への影響は明らかである。 次の表から、D0の外国規格が使用されていることがわかります。半導体ワイヤ切断用の微粉末の粒度に関して、顕著な特徴は粒度分布が非常に集中しているということです。
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化学組成は、炭化ケイ素微粉末の結晶形および使用効果に影響を及ぼす。 化学組成が高いほど、全体的な性能は良くなります。
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半導体のワイヤカット微粉末としては、粒子形状が試料の加工効果に大きな影響を与える。 一般に、研削工程で使用される研削作用のメカニズムとは異なり、半導体ワイヤ切断用の炭化ケイ素微粉末はある程度の真円度値を有することが必要であり、粒子は明確に定義されている。
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嵩密度は、炭化ケイ素微粉末のもう一つの重要な指標です。 微粉末の粒径がマイクロメートルのオーダーであるとき、表面積、表面エネルギーおよび表面結合エネルギーは急速に増加する。 微粉末の嵩密度に影響を与える主な要因は、比表面積、表面エネルギー、表面結合エネルギー、および粒子間の相互作用力です。
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表面のチップの清浄度が高いため、チップの表面が不純物で汚染されていると、製品が廃棄される可能性があります。 チップを切断または研磨する際には、不純物が入りやすいため、半導体ワイヤ切断用微粉末の表面清浄度が高いことが要求される。
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一般に、酸洗い工程はマイクロパウダー工程を用いて行われる。 全工程において、洗浄が十分でない場合、微粉化段階では酸残渣および不純物が微粉末粒子の表面に残ることがあるが、それらを製品にすると性能差を示し、製品に影響を及ぼす。 品質
上記固定指標に加えて、半導体ワイヤカット炭化ケイ素マイクロパウダーは、流動性および親水性などの指標も有しており、これらは徐々に改善する必要がある。 国内メーカーと有名な外国の炭化ケイ素メーカーとの間にはまだ大きなギャップがあります。
市場の見通し
国際および国内市場では、外国の半導体市場は比較的成熟しており、国内市場はまだ始まったばかりです。 しかし、現段階では、国家は精力的に半導体産業を発展させ、国家計画に12インチのシングルチップの開発を含めており、産業界の専門家達は今後5年間で炭化ケイ素ワイヤ切断マイクロパウダー市場を必然的に次の小さなクライマックスに追い込むと予測した。 。
私たちは科学研究を強化し、技術の沈着において良い仕事をし、そして技術的優位性を形成し、国内外のピア交換を強化し、半導体製造業者との接触を強化し、そして最初に技術と市場を獲得する必要があります。 機械、風と波、そして前進しよう！
