反応焼結微粉の概要：
反応焼結のプロセスは、まずα-SIC粉と石墨粉は割合によって混合して均等で、乾圧、押し出し、または注水などの方法で製造します多孔質素地高温で液体Siと接触し，素地でのCとCは浸透したSi反応は，β--SICを生成し，α--SICと結合し，過量のSiを気孔に充填し，穴のない緻密な反応性焼結体を得た。反応焼結SICは通常8%の自由Siを含む。したがって，浸透Siの完全性を保証するために，素地は十分な多孔性を持つべきである。最初の混合材料のα‐SICとCの含有量を調整することによって，α‐SICの粒度カスケード，Cの形状と粒度，成形圧力などの手段で適切な素地密度が得られる。
会社が生産したF 240、F 1200は焼結専用の炭化ケイ素微粉を反応させて、主に焼結炭化ケイ素製品の領域を反応させて、その純度が高くて、粒形が良くて、流動性が強くて、粒度分布が合理的ななどの長所があります。
主な技術指標：
商品コード | 規格粒度番号 | 外観の色 | 純度（%） | 鉄（%） | 炭素（%） |
反応焼結微粉 | F240 F1200 |
純緑色 |
≥99 |
≦0.02 |
≤0.01 |
その他の指標規格は、ユーザーの要求に応じてカスタマイズサービスを提供することができます。
反応焼結微粉の主な用途：
反応焼結炭化ケイ素は高熱伝導率、低熱膨張数係数、高強度、純サイズ焼結（焼結前後のサイズに変化がない）と大規模複雑な形状の製品を製造しやすいという利点があり、コストは熱圧と無圧焼結炭化ケイ素よりはるかに低く、広く応用可能なエンジニアリングセラミック材料であり、海外では機械的に高温弁、熱交換器、滑り器に広く使われています。ベアリングなど。
反応焼結と無圧力焼結微粉の違い：
反応焼結炭化ケイ素微粉と無圧焼結炭化ケイ素微粉は炭化ケイ素製品の焼結の二つのプロセスであり、その焼成過程が異なるため、その製品の性能も違います。主に無圧焼結炭化ケイ素材料の技術パラメータと反応焼結炭化ケイ素材料の技術パラメータに突出しています。焼き方が違います。反応焼結はより低い温度で炭化ケイ素に遊離シリコンを浸透させる。無圧焼結は2100度で自然に収縮した炭化ケイ素製品です。焼結する製品の技術パラメータが異なる。反応の体積密度、硬度、耐圧強度などは、無圧の炭化ケイ素製品の技術パラメータとは異なる。製品の性能が違います。反応焼結製品と無圧製品は異なった酸性アルカリ度、温度などの場合、使用時間が異なります。
