高密度炭化ケイ素砂、微粉の主な用途：
弊社は自主的な知的財産権を持つ炭化ケイ素整形設備を開発しました。生産の高密度炭化ケイ素は高純度、高活性、表面の光沢があります。化学工業、冶金、耐摩耗業、陶磁器、工業の高温窯に広く応用されています。
主な技術指標：
商品コード | 規格粒度番号 | 外観の色 | 純度（%） | 鉄（%） | 炭素 (%) |
高密度炭化ケイ素砂、微粉 | Fシリーズ Wシリーズ JISシリーズ |
純緑色 |
≥99 |
≦0.02 |
≤0.01 |
その他の指標規格は、ユーザーの要求に応じてカスタマイズサービスを提供することができます。
高密度炭化ケイ素砂、微粉技術背景：
粉体工程では機械研磨は主に粉体の粉砕に用いられますが、粉体の整形に使われる研磨力は強すぎてはいけません。研磨プロセスパラメータを調整することにより、炭化ケイ素粉末粒子をミル内で軟磨耗させ、粒子の不規則な部分を研磨する。
上の図の分析からわかるように、粉体粒子に対して破砕作用があるのは基本的に下痢とドロップの形であるので、この方法を利用して粒子整形に対して、できるだけ少ない設備で材料粒子の破砕作用を行い、研磨媒体と炭化ケイ素粉体粒子の間の研磨作用を増加させ、この方法で炭化ケイ素粉体粒子の整形を実現する。
研究によって、機械研磨プロセスを適用した整形粉体は、以下のプロセスパラメータによって影響されることがわかった。研磨媒体の回転速度、研磨媒体の充填、研磨媒体と材料の配合、研磨媒体のサイズ、モルタルの固形及び研磨時間など。プロセス全体は各プロセスパラメータを調整することにより、粉体粒子が割れないことを保証する一方、研磨によって徐々に炭化ケイ素粉末粒子の不規則な部分をつぶす。
